一、人为偷工减料（最主要原因）
涂刷遍数不够
标准至少 2～3 遍，工人只刷 1 遍快速完工，单层厚度远达不到国标。
材料用量克扣
按规范 JS 地面 2.2kg/㎡、聚氨酯 1.8kg/㎡，工人少兑料、少滚涂，省材料多赚钱。
快速扫涂，蘸料太少
滚筒蘸料不足，大面积轻扫带过，只挂一层薄膜，肉眼看着全覆盖，实际涂膜极薄。
只做大面，忽略附加层
管根、阴阳角、门槛不额外加厚，应力点位厚度严重缺失。
二、材料调配不当，成膜天生变薄
JS 防水涂料随意多加清水稀释
兑水超标，涂料变稀，水分蒸发后剩下的有效成膜物质大幅减少，涂膜薄、孔隙多。
粉料、液料配比错乱
多加水泥粉料，液料不足，成膜单薄、易粉化；液料过多则发软粘手。
单次搅拌过多，涂料沉淀
长时间放置后上层稀料先涂刷，底层浓稠料留存，前期施工区域整体偏薄。
聚氨酯加水稀释
聚氨酯严禁兑水，加水直接破坏成膜结构，涂膜超薄、起泡失效。
三、基层条件差，涂料被大量吸附消耗
基层起砂、疏松、水泥面孔隙大
未刷界面剂 / 墙固封闭，涂料涂刷后瞬间被水泥基层吸干，表面只剩一层薄膜。
基层干燥无预湿
墙面地面完全干透，吸水速度快，滚上去的涂料快速失水，无法堆积形成厚膜。
坑洞、裂缝多
大量涂料用来填补缝隙，平整区域分配涂料变少，整体厚度不均、局部偏薄。
基层浮灰、粉尘未清理
涂料粘在浮灰上，干透后浮灰脱落，相当于涂膜变薄、露底。
四、施工操作手法错误，无法堆积厚度
单次厚涂赶工期
工人一次性厚刮，涂料不干、内部积水起泡，后期起皮脱落，有效厚度反而不足。
两遍涂刷间隔太短
****层未干透就刷第二遍，两层混合流淌，无法分层叠加增厚，局部流挂露底。
涂刷方向单一，没有横竖交叉
只单向滚涂，涂膜缝隙多、厚薄差距大，条纹处厚度不足。
工具不合适
使用短毛小滚筒、旧滚筒存料少，无法携带足量涂料，涂膜偏薄。
五、环境与养护问题，间接降低有效厚度
高温暴晒、强通风施工
表层快速失水结膜，内部水分锁在里面，后期起皮脱层，实际有效防水厚度缩水。
低温施工，成膜缓慢
涂料固化不完全，涂膜发软、密度低，同等用量下致密层厚度不足。
未干透就踩踏、洒水
未固化薄膜被磨损、冲刷，直接损耗涂膜厚度。
六、管理验收缺失，无法及时发现
无用料核算，不核对每平米消耗，工人随意少刷；
完工不使用测厚仪检测，只靠肉眼判断；
只做闭水试验，忽略厚度检测，隐蔽偷薄问题无法提前发现。